一個(gè)不斷追求創(chuàng)新的團(tuán)隊(duì)，即使很年輕，也能展現(xiàn)出她獨(dú)特的魅力和實(shí)力。湖南省眾一精細(xì)陶瓷制造有限公司成立剛滿4年，已經(jīng)把“陶瓷與金屬封裝”玩出新意，是國(guó)內(nèi)首家上下游產(chǎn)業(yè)鏈配套齊全的陶瓷氣體放電管生產(chǎn)企業(yè)。

湖南省眾一精細(xì)陶瓷制造有限公司董事長(zhǎng)謝長(zhǎng)清（中）和兩名團(tuán)隊(duì)成員合影

在這之前，湖南省眾一精細(xì)陶瓷制造有限公司董事長(zhǎng)謝長(zhǎng)清曾一度對(duì)公司采用傳統(tǒng)陶瓷與金屬封裝技術(shù)生產(chǎn)很擔(dān)心。

“傳統(tǒng)陶瓷與金屬封裝是陶瓷金屬化后采用銀銅焊料片經(jīng)過(guò)高溫溶化與金屬封裝?！敝x長(zhǎng)清透露，銀銅焊料片需經(jīng)高溫冶煉鍛造、開(kāi)模壓制，工藝復(fù)雜、制造成本高、能耗大，而且封裝時(shí)溶化流動(dòng)不均勻，造成陶瓷與金屬封裝不緊密，特別是陶瓷管內(nèi)需充氣體的產(chǎn)品會(huì)有漏氣的可能，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的性能。

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，安于現(xiàn)狀，是死路一條。倘若不改進(jìn)生產(chǎn)方法，繼續(xù)按照傳統(tǒng)技術(shù)生產(chǎn)，沒(méi)有人能保證公司能在市場(chǎng)中持久站穩(wěn)。謝長(zhǎng)清擔(dān)心的正是這點(diǎn)。

為了突破傳統(tǒng)技術(shù)瓶頸，湖南眾一精細(xì)陶瓷公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)多次改進(jìn)生產(chǎn)工藝，多次調(diào)整配方，并外聘專家、博士團(tuán)隊(duì)，最終發(fā)明了陶瓷與金屬封裝新技術(shù)。即采用銀銅漿料、絲網(wǎng)印刷和低溫?zé)Y(jié)相結(jié)合的配方，實(shí)現(xiàn)銀銅涂層與陶瓷基體緊密結(jié)合。

“核心技術(shù)是把銀粉和銅粉混合配成槳料，采用絲網(wǎng)印刷在陶瓷金屬化端面，再經(jīng)低溫?zé)Y(jié)，讓銀銅混合料均勻緊密結(jié)合在陶瓷金屬化端面?！敝x長(zhǎng)清介紹，新的封裝技術(shù)減少了陶瓷與金屬封接時(shí)的裝配工藝，去掉了銀銅焊片的制作工藝，銀銅涂層厚度可控，產(chǎn)品一致性好，并且優(yōu)化了產(chǎn)品的性能，從而達(dá)到節(jié)能增效，減少環(huán)境污染和提高產(chǎn)品良率的目的，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益化生產(chǎn)。

謝長(zhǎng)清在接受紅網(wǎng)記者采訪時(shí)分享了一個(gè)好消息。他透露，其公司現(xiàn)在已經(jīng)成功封裝出合格產(chǎn)品，下一步可以投入批量生產(chǎn)。預(yù)計(jì)投入生產(chǎn)后，不僅可以節(jié)省25%的原材料成本，還能精簡(jiǎn)裝配工序和對(duì)應(yīng)的設(shè)備以及人工成本，大大提升生產(chǎn)效率，增加產(chǎn)能，提高產(chǎn)品合格率。

來(lái)源： 紅網(wǎng)時(shí)刻   記者 | 劉容